2023年11月2日 · 在太阳能电池生产中,激光加工技术主要应用于PERC、SE、MWT等电池片工艺,以提高光电转换效率。 PERC高效太阳能电池是通过在电池背面增加钝化层,一方面阻止载
2024年9月10日 · 然而,由于铝、铜合金的反射率较高,脉冲激光的高峰值功率具有天然优势,为了 达到相同的焊接效果,需要使用平均功率更高的连续激光和更好的光束质量,因而会大大增加生产成本。 采用 515 nm 的绿光激光器焊接铜 片 。
2024年5月20日 · 在锂电池串联焊接中,哪怕是微小的误差都可能影响到电池组的性能和安全方位性。激光焊接可以精确确地控制焊接的位置和深度,确保每一个焊点都完美无缺无瑕,为锂电池的高效运行提供坚实保障。激光焊接机效率高 在大规模生
2023年11月20日 · 激光器是生产太阳能电池模块的重要工具,特别是高性能超短脉冲激光器,其能提供持续时间仅几个皮秒的超短脉冲,这不但能帮助制造商提高产量,而且还能优化加工工艺。
铝壳电池激光焊接技术详解-激光焊接是方形动力电池的主要焊接方法,归功于激光焊接具有能量密度高,功率稳定性好,焊接精确度高,易于系统化集成等诸多优点,在方形铝壳锂电池生产工艺中,有不可替代的作用。
2020年4月17日 · 作为全方位球领先的激光公司之一,Coherent相干公司不断推陈出新,针对锂电池制造过程中难点痛点研发新型光纤激光器——HighLightFL-ARM可调节环形光斑模式激光器,帮
2024年1月21日 · 摘要：本文将详细阐述高精确度激光测距传感器在锂电池极片厚度测量中的应用情况。我们使用的激光测距传感器能够精确测量涂层厚度在1-10μm之间的极片,而且其精确度能达到0.15μm。并且,通过特殊的同步计算过程和测厚技术,我们成功解决了由于极片在制造过程中的起伏变动带来的测量误差。
2024年4月18日 · 本发明涉及新能源电池,具体为一种topcon电池及其poly减薄工艺。背景技术、现有topcon太阳能电池结构是背面为隧穿氧化层钝化接触太阳能电池,正面选择性发射极,隧穿氧化钝化接触层结构为纳米氧化硅和掺杂多晶硅层。现有的poly减薄技术,主要有两种方式,一种是lpcvd直接沉积所需厚度的poly层
2016年5月28日 · 介绍了空间、地面激光无线能量传输的研究现状,从激光电池材料和激光器选择、电池结构、表面电极分布、不均匀光照与照射位置对电池转换效率的影响,以及高斯光束对
2023年4月22日 · 激光焊接应用现状 2.1 电池壳体与盖板焊接 动力电池的壳体和盖板起到封装电解液和支撑电极材料的作用,为电能的储存和释放提供稳定的密闭环境,其焊接质量直接决定电池的 密封性 及 耐压强度,从而影响电池的寿命和安全方位性能。电池壳体主要采 用 Al3003 铝合金,其厚度一般在 0.3-0.5mm 之间
2024年11月13日 · 这些缺陷会影响锂电池的质量、安全方位性和性能,因此制造商必须实施严格的质量控制措施和检查流程来在生产过程中检测和纠正这些问题。 然而,动力电池激光焊接缺陷很难检测。极耳由具有反射表面的金属部件制成,因此缺陷很难被发现。
2023年8月31日 · 本文将探讨锂电池生产中的缺陷检测需求,并介绍海伯森检测技术在该领域的应用。 ... 同轴测量结构,4通道同步测量,支持双头测厚,镜面兼容角度±62°,漫反射表面±88°,在线检测速率可达72kHz,在锂电池生产中应用广泛。
2022年10月24日 · 激光是光伏电池实现降本增效的有效技术,在刻蚀、开槽、掺杂、修复以及金属化等领域均体现出相较于传统技术的明显优势,激光技术在各类电池技术中都有广阔的发展空间。
2022年5月26日 · 从渗透率角度,根据前文分析,PERC时代中主流的激光技术路径,在TOPCon ... 提升,主要原因为激光设备在 光伏电池片生产领域功能和 重要性不断
氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、联氨和乙二胺、硝酸、氢氟酸等碱性溶液在光伏太阳能电池制造中用于制绒工序。制绒是硅太阳能电池生成的一道工序,通过将光滑如镜的表面腐蚀成凹凸不平的表面结构,延长光在电池表面的传播路径,减少光反射造成的光损失,从而提高太阳能电池对光的
2020年4月19日 · 动力电池作为新能源汽车的核心部件,其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种,其设备精确度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光加工技术作为一种替代…
2023年8月1日 · 动力电池激光焊接技术的应用现状与展望-在电动汽车中,动力电池是核心部件之一。动力电池为汽车提供动力,在很大程度上决定了汽车的使用性、可信赖性和安全方位性。无论是电池单元还是电池组,其生产制造的过程中都大量
2022年4月25日 · 动力电池作为新能源汽车的核心部件,而焊接在动力电池生产中是不可或缺的重要部分。动力锂电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、安全方位以及电池的一致性。尚拓激光可以提供动力电池激光焊接接整体解决方案,电池在生产过程中于焊接密不可分,电池激光焊接
2021年4月1日 · 一、主要生产设备 一、工艺流程简述 一、现有生产工艺流程简述 1、单晶制绒 现有项目共设置单晶制绒设备 14 套,在未覆膜的硅片正面及背面上制作绒面结构,主要目的是减少表面反射,增加内部光子吸收,提高电池的光电转换效率。
按照具体电池生产工艺流程,模组激光 清洗工位处于电池打轧带的后段,而位于极柱激光焊接前段,该工艺采用激光清洗的方法处理极柱表面的氧化物等杂质。实际设计方案中采取对称双工位加快工作节拍
2021年10月10日 · 在 激光焊接 过程中,限制输入电池的热量是特别重要的,避免损坏连接处或电芯。目前的要求是什么? 制造电池的过程中还有许多其它的焊接过程,因制造商和设计不同而异。但最高具挑战性和最高敏感的问题都有某些共同的要求： 最高小 热影响区；精确确的穿透深度
2024年10月29日 · 欧美一些国家的汽车制造商对激光焊接技术的应用起步比较早,开始于20世纪80年代,奥迪、奔驰、通用等大家耳熟能详的汽车生产知名品牌当时就开始将激光焊接技术引入到车辆生产制造中,促进了激光焊接技术在车辆生产制造领域中的深入运用与发展。
2022年11月7日 · 方形铝壳电池激光焊接的发展—顶盖激光封口焊接技术的3 个时代！ 搜索 我的图书馆 发文章 发文工具 撰写 网文摘手 ... 质量（焊接效果如图8）,该方案也因此受一些客户的青睐,目前该方案已经应用在动力电池顶盖封口焊的生产中,可达到200mm
2024年1月26日 · 激光在钙钛矿生产中的应用 在单结钙钛矿电池制备过程中,有4道激光工序,P1、P2、P3、P4,进行3次平行激光刻蚀（P1-P3）激光使材料汽化并形成槽线,将整面膜层分割成一个个相互串联的宽约4-12mm的子电池,从而形成阻断电流导通的单独模块,以实现
动力电池激光焊接工艺-脉冲激光焊接样品由于铝合金对激光的反射率较高,为了防止激光束垂直入射造成垂直反 射 ... 光束焦点位 置是焊接参数中对焊接质量影响极大而又最高难监测和控制的一个因素。 目前在生产中需靠人工调节和反复工艺试验的方法
2023年11月1日 · 激光技术作为先进的技术的"光"制造工具,以其高效精确密、灵活、可信赖稳定、焊材损耗小、自动化和安全方位程度高等特点,在动力电池产线的前、中、后段加工过程中发挥重要作用。
2022年7月13日 · 因此对于光反射率低的样品（如,黑色电极材料）也能轻松进行表面粗糙度的测量。对于同一个样品,OLS5100 可完成符合标准的线粗糙度和面粗糙度测量任务。 激光显微镜OLS5100可同时获得样品的激光图、真彩色的图和高度图 生产全方位程清洁度监控