2023年11月17日 · 迄今为止,涂层负极材料的研究仍处于发展阶段,锂离子电池的问题仍有待解决。本综述回顾了涂层材料的最高新进展。从制备的角度,系统地讨论了迄今为止报道的涂覆负极材料的最高新方法。
2019年1月22日 · 据悉,松井股份用三年多技术沉淀与打磨,打造的"涂层材料+数字化涂装技术"系统性解决方案,可广泛适用于新能源动力（储能）电池、光伏玻璃
2024年10月24日 · 本文将探讨几种主要的涂覆隔膜材料——特种氧化铝、勃姆石、芳纶、聚偏氟乙烯（PVDF）、PMMA的优势特点及其在锂电池领域的应用现状和研究进展。 1.
2017年6月12日 · 锂离子电池极片涂层可看成一种复合材料,如图1所示,主要由三部分组成： (1)活性物质颗粒； (2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相 (碳胶相)； (3)孔隙,填满电解液。 各相的体积关系表示为：孔隙率 + 活物质体积分数 + 碳胶相体积分数 = 1 (1) 图1 极片微观结构示意图. 锂电池极片的设计是非常重要的,现针对锂电池极片设计基础知识进行简单介绍。 (1)电极材料
2022年4月12日 · 目前市场主流涂覆方式包含 下述六种：1）单面单层无机物涂覆,该涂覆工艺为在隔 膜的一面涂上厚度在 2um 左右的陶瓷颗粒（勃姆石、氧化铝）,为目 前市场主流；2）双面单层无机物涂覆,海外涂覆膜应用 比例较高；3）双面单层有机物&无机物涂覆,有机涂覆材 料的选择有 PVDF、芳纶、PMMA,目前应用比例较大为 PVDF。
2019年9月4日 · 近来,基于涂覆技术的阴极表面改性已被广泛用于通过改善材料电导率,稳定材料的物理结构以及防止电极与电解质之间的反应来增强电化学性能。 在这项工作中,我们回顾了许多有前景的锂离子电池正极材料的现状。
2019年7月8日 · 导电涂层在锂电池中能够有效提高极片附着力,减少粘结剂的使用量,同时对于电池的电性能也有显著提升。 国外的大公司产品就不介绍了,介绍一下国内独特无比一家在市场上推广,并拥有自主知识产权的产品——WX112,由中兴新旗下的上海中兴派能能源科技有限公司研发和生产,从拿到的样品看,满涂、留边、留间隙等技术要求都可以实现。 性能如下： 1. 接触电
2024年4月22日 · 锂电池涂覆是一种在锂电池电芯隔膜或极片进行涂覆的工艺方式,可以提高电芯隔膜的耐高温性和抗穿透能力,从而提升锂电池的整体安全方位性。 涂覆隔膜分类
2024年1月11日 · ICM — 以 应用 为导向的高水平 创新 研究 文章导读 智能电网、电动汽车和便携式电子产品的快速发展要求下一代锂离子电池（LIBs）具有良好的循环稳定性和高能量密度。硅（Si）具有 3579 mA h g-1 的高理论容量和理想的锂插层电位（<0.5 V）,作为下一代负极材料受
2023年1月11日 · 以比亚迪为例,其最高新的刀片电池将采用勃姆石材料在电芯极片边缘 进行涂覆。 极片涂覆可分别应用在电池的正极和负极： 1 ）正极极片边缘涂覆 ：由于正极片一般小于负极片,极片宽边的边缘 在切割中容易出现毛刺,一旦刺穿隔膜接触到负极会引起电池短路。