2018年9月17日 · 光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一名类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。 组件影响
2018年4月28日 · 光伏组件在生产过程中难免会有一些不良现象和问题,如何确保组件较高质量和合格率是每个生产厂家关心的问题。 下面为您汇总了一些组件在生产过程中容易产生的问题及解决方案。
2018年4月24日 · 下面为您汇总了一些组件在生产过程中容易产生的问题及解决方案。 1、由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA 还具有很良好的流动性。 3、在抬组件的时候,手势不合理,双手压到电池片。 1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关,加强对员工的一些针对性培训,确保焊接
2023年4月27日 · 十五、型材不良 （一）产生的原因： 1、来料存在问题； 2、加工过程中撞击所致； 3、清理过程刀片、锉刀划伤。 （二）预防措施: 1、操作人员要对使用材料要有自检能力； 2、装框过程要注意运作,时常查看装框后的效果； 3、抬组件时要拿稳,不能
2018年7月2日 · 摘 要：对不同类型不良电池片的组件 ( 点漏电、面漏电、边漏电、断栅、效率混档 ) 及正常电池片的参考组件进行长期暴晒测试,验证不良类型对组件衰减的影响。
2023年4月27日 · 一、电池片隐裂 （一）产生的原因：1、电池片在焊接或搬运过程中受外力造成； 2、电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象； 3、焊接时瞬间温度过高。
1）焊接手势过重导致缺角；或焊接工艺不达 1）通过培训提高焊接工艺要求； 标（起收点间距未控制好）； 2）在排版过程时拿电池串要稳拿稳放； 2）排版人员剪汇流条过急碰到单片,易造成 剪汇流条时要细心,力道不要太大； 缺角；
2018年7月6日 · 通过对EL测试图像分析可以及时清晰的发现晶硅电池及组件内部存在的隐性缺陷,这些缺陷包括 硅材料缺陷（位错、层错、参杂异常）、扩散缺陷（方阻不均匀）、印刷缺陷（断栅、虚印）、烧结缺陷（履带印）、工艺污染以及组件封装过程中的隐形裂纹 等。
2020年12月18日 · EL全方位称为Electroluminescence,中文译为电致发光,亦叫做场致发光,其目的用于检测组件上电池片缺陷,以控制质量。 EL测试基本原理是晶体硅太阳电池片外加正向偏置电压,电源向晶体硅电池注入大量非平衡载流子,电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断的复合发光,放出光子；再利用CCD相机捕捉这些光子,通过计算机处理后成图像,整个测
电池片断栅是在丝网印刷时造成的,由于浆料问 题或者网版问题导致印刷不良。 轻微的断栅对组件影 响不是很大,但是如果断栅严重则会影响到单片电池 片的电流从而影响到整个组件的电性能。