2021年9月13日 · 激光焊接设备 激光焊接锂电池极耳的优点： 1.激光设备占地面积小,能释放出大量空间用于其它灵活布置； 2.激光焊接没有空气及噪音污染,没有灰尘,属于新利源产物,更
2023年5月23日 · 激光焊接中,焊接的质量与优率一直是各大锂电池生产商中关注的重点,而同时,设备的稳定性也是关系到电池生产效率与优率的关键。目前方形铝壳电池的生产中,顶盖周边焊的焊接质量,对于电池组装生产影响十分关键,目前做到最高好的生产优率,能达到99.5%（针对方形铝壳电池,壳体厚度0.6mm
2023年1月3日 · 锂电池表面缺陷：锂电池外观 缺陷检测方法,其特征在于,所述字符移印缺陷检测结果包括是否存在断字、毛边、偏移,所述表面 ... 锂电池焊盖帽CCD 在线检测是一种应用于锂电池生产过程中的质量检测技术,它运用CCD（Charge-Coupled Device,电荷
2024年3月11日 · 锂电池的安全方位性直接关系到使用产品的可信赖性和用户安全方位。外壳外观缺陷可能导致电池性能下降,甚至引发安全方位问题。传统的人工检测方法在高速生产线上效率低下,且存在漏检的风险,因此引入AI机器视觉系统成为解决这一问题的关键。--机器视觉网（）是机器视觉领域颇具影响和
2024年10月30日 · 锂电池模组PACK生产线的关键设备包括电芯组装机、隔膜贴合机、焊接机、卷绕机、分型测试仪、综合测试仪等。 这些设备的选用需要考虑生产工艺的需求和技术水平,以及设备的性能和可信赖性等因素。
2023年10月31日 · 在动力锂电池的生产制造中,电芯入壳后,需要将电芯壳体和顶盖通过焊接进行连接,达到电芯与外界隔离的作用。当前的常规解决方案是先将壳体和顶盖进行预焊,然后进行满焊。
2023年8月25日 · 电芯是锂电池的核心部分,锂电池芯的结构分为正负电极片、膜片、电极耳、包装膜和电解液五部分。 电池极耳是锂离子电池中的一种重要组件,极耳是锂电池中正极和负极的接口,连接电池芯片和外部电路,起到导电、固定芯片和防止短路的作用。
2023年3月17日 · 锂电池模组线Busbar焊前&焊后检测 在动力电池pack包中,电芯是电池PACK包的核心组成部分。单个锂电芯电压 较小,只能带动小型产品,无法带动电动车,所以需要将多个电芯通过串并联的 方式把电压和容量进一步扩大,组成锂电池PACK包,以供电动车电力
2024年2月17日 · 方壳锂离子电池封口（密封钉）焊接工艺注液孔封口焊接密封钉激光焊接—是方型铝壳锂离子电池在组装的最高后一道工序,一般简称为焊PIN,是将开口化成后的电池封好胶钉,并在胶钉外覆盖铝质PIN,之后将PIN焊接在电池盖上进行封口,通过此工序电芯内部彻底面被密封起来,焊PIN质量关系电池的密封
2024年7月1日 · 首先,可以通过外观检查法初步判断锂电池是否存在虚焊问题。观察电池表面是否有明显的焊接痕迹、焊点是否饱满、有无焊接缺陷等。同时,可以轻轻摇动电池,听是否有异响,以判断电池内部是否有松动或脱落的部件。
凌云光可配置视觉系统在锂电池生产全方位工序都有广泛的应用。原材料中,满足隔膜、铝塑膜、铜铝箔检测需求；前段工序中,极片预涂涂布检测,极片分切检测、极片模切检测；中段工序中,叠片卷绕检测；后段工序中,裸电芯、包mylar、超声焊、顶盖预焊、顶盖周边焊、插钉机、密封钉焊接
2021年7月13日 · 新能源动力锂电池制造工艺焊接方法及工艺的合理选择直接影响电池的成本、质量、安全方位性和电池一致性。 接下来,将介绍一下动力电池焊接的相关应用技术。
2022年7月15日 · 动力电池模组线组装过程中,其中有一重要环节是模组busbar焊接,将不同电芯通过连接拨片进行焊接串并联。 为了确保焊接质量,防止不良焊接品流入下道工序,需在焊前进行定位寻址,以此来管控拨片与极片之间的间
2022年7月15日 · 动力电池模组线组装过程中,其中有一重要环节是模组busbar焊接,将不同电芯通过连接拨片进行焊接串并联。 为了确保焊接质量,防止不良焊接品流入下道工序,需在焊前进行定位寻址,以此来管控拨片与极片之间的间隙,并在焊后检测焊缝外观,剔除不良品。
2022年4月9日 · 1.本发明涉及锂电池焊缝领域,具体是一种锂电池模组busbar焊缝外观检测算法及系统。 2.动力锂电池作为新能源汽车行业的核心,其质量直接影响到电动汽车的续航能力及安全方位性。 3.在动力电池的生产过程中,会在激光焊接
2023年12月6日 · 目前主要是依靠人工经验肉眼检测判断,视觉应用难点在于极耳焊接环节存在许多金属碎屑,可能出现于电池表面的任意位置,同时,金属碎屑颜色与极片料区背景色十分接近,极耳区域出现的翻折存在任意形状、多种尺
2019年10月14日 · 一、18650锂电池点底焊接工艺操作图 注意问题： 1、焊接强度：≥15,电池内阻增大,电池性能下降,使用时间短 2、点焊外观：极耳无炸火、虚焊、脱落现象,壳体底部无焊穿、凸凹点、变形、炸火等不良
在锂电池组装过程中,焊接工艺是至关重要的环节,以下是一些注意事项：1.**焊接设备选择与参数设置**-**电烙铁**：应选择功率合适的电烙铁。对于锂电池组装,一般建议使用功率在30-60W之间的尖头电
2021年9月13日 · 4.激光焊接能根据需求进调整焊接速度,焊接深度,焊接宽度等均可以实现精确准调控,适应不同材质及产品的焊接,达到精确准焊接,质量更可信赖,外观更整洁。 激光设备在锂电池焊接运用范围： 1、电池防爆阀焊接
2 天之前 · 激光焊接是一种非接触式焊接方法,焊接过程中不涉及任何物理接触。 激光焊接产生的热量相对较低,减少了对周围材料的热影响。 这对于锂电池组件中的敏感组件和材料至关重要,可以避免传统焊接方法中可能出现的与污染和损坏相关的潜在问题。
2023年11月3日 · 注液孔封口焊接一般简称为焊PIN,是将开口化成后的电池封好胶钉,并在胶钉外覆盖铝质PIN,之后将PIN焊接在电池盖上进行封口,通过此工序电芯内部彻底面被密封起来,焊PIN质量关系电池的密封程度,焊PIN不良会导致电池漏液、析锂、电池外观不良等。
2023年8月17日 · 锂电池激光焊接时的爆点是常见缺陷之一。爆点的本质是飞溅问题,而飞溅的原因包括材料清洁度、材料纯度和特性等。光纤芯径过小或激光能量设置过高会导致爆点。解决方法包括确保焊缝表面间隙一致性、无污渍、注意工艺参数的选择等。
2024年1月6日 · 2.一种锂电池模组busbar焊缝外观检测算法,其特征在于：所述锂电池模组busbar焊缝外观检测算法适用于权利要求1中所述的一种锂电池模组busbar焊缝外观检测系统,锂电池模组busbar焊缝外观检测算法包括2D检测算法,其2D检测算法如下；S0：首先收集各类
2020年8月26日 · 新闻资讯一、18650锂电池点底焊接工艺操作图注意问题：1、焊接强度：≥15,电池内阻增大,电池性能下降,使用时间短2 、点焊外观：极耳无炸火、虚焊、脱落现象,壳体底部无焊穿、凸凹点、变形、炸火等不良现 低温电池 防爆电池 动力电池
2024年7月1日 · 三、锂电池虚焊的检测方法 外观 检查法 首先,可以通过外观检查法初步判断锂电池是否存在虚焊问题。观察电池表面是否有明显的焊接痕迹、焊点是否饱满、有无焊接缺陷等。同时,可以轻轻摇动电池,听是否有异响,以判断电池内部是否有
2022年9月6日 · 在动力电池的生产过程中,会在激光焊接后对焊缝质量检测,其中有一重要环节是模组busbar焊接,在焊接后需要检测焊缝是否存在爆孔、焊渣余高以及测量焊缝的长度、宽度
2023年6月22日 · 文章导读：什么是激光焊爆点？爆点对锂电有什么影响？爆点产生原因分析爆点控制措施激光焊接中,焊接的质量与优率一直是各大锂电池生产商中关注的重点,而同时,设备的稳定性也是关系到电池生产效率与优率的关键。目前方形铝壳电池的生产中,顶盖周边焊的焊接质量,对于电池组装生产
2022年9月6日 · 01项目背景锂电池的外观质量涵盖多个方面,包括电芯外壳的平整度、表面划痕、凹坑、凸起,极柱的位置精确度、形状完整性,以及电池封装后的整体尺寸一致性等。在高速生产线上,需要在极短的时间内对
2024-12-23 · 塑料激光焊接机能够精确确控制能量输入,确保焊缝均匀一致,避免了传统焊接方法可能引起的熔融不均或飞溅现象。此外,它还可以实现多层结构的同步焊接,简化了生产工艺流程,提升了生产效率。 四、消费品：提升产品质量与外观
2023年3月21日 · 用连续激光器焊接薄壳锂电池,效率可以提升5～10倍,且外观效果和密封性更好。 现在为了追求更快的焊接速度和更均匀的外观,大部分公司已经开始采用复合焊和环形光斑
2023年1月13日 · 那么2024-12-24,我们就来聊聊方形锂电池铝壳外观 缺陷检测,详细了解昂视3D智能视觉处理系统在这类缺陷检测中的优秀表现吧！行业背景 方壳电池的壳体一般为钢壳或铝壳,随着市场对电池能量密度的追求,铝壳逐渐成为主流。电芯生产完成后需要