2024年2月5日 · 我司生产产品为新能源汽车铸铝电池箱,生产工艺为低压铸铝,一体成型。 产品优势：1.一体成型,整体强度好,耐振动、挤压碰撞性能好。 2.重量轻于铝型材和钢板焊接箱体工艺。
2023年7月10日 · 目前,主流的电池箱体生产工艺为铝合金挤压型材焊接、钢制钣金冲焊及铝合金压铸三类。 相比于其他两 类,铝合金压铸箱体可以在成本相对较低的基础上,实现工艺流程简单、轻量化效果好、变形小等优点,具备
2023年6月10日 · 本技术涉及低压铸造模具,具体为一种低压铸造整体式铝合金电池包下箱体。 背景技术： 1、低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15mpa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固
2018年12月28日 · 通常,压铸铝合金在tray的应用可以是低压铸造,也可以是高压铸造,根据不同的需求,也可以集成冷却功能在里面,省略了单独的冷却板,这或许是今后的趋势之一。
本实施例中的铝合金电池箱体的制备步骤包括：1、挤压：采用六系铝合金铝合金(6005或6082)通过挤压机挤压出空腔等截面箱壁型材；2、锯切：将挤压好的空腔等截面箱壁型材进行定尺锯切,锯切到所需长度；3、时效处理：对锯切后的型材进行热处理,热处理
本实用新型涉及动力电池包,具体公开了一种铸铝动力电池包箱体,包括由箱底和四周侧壁围合形成的下箱体,所述箱底具有台阶结构,所述下箱体在所述台阶结构的一侧高处部分用于放置模组,另外一侧低处部分用于放置高压盒;所述高处部分的两侧侧壁上设置有模组
2023年7月11日 · 铝合金电池包箱体的 成型工艺 主要包括铸造和焊接两大类,下文小编将为大家详细介绍这两类工艺信息。 一、铸造 铸造是批量生产铝合金电池箱体的关键工艺,工业上常用到的铸造类型包括以下几种：
2024年1月31日 · 燃料电池箱体作为燃料电池的主体受力部件,对其综合力学性能提出更高要求。 本 研 究基于燃料电池箱体铸件,采用低压铸造方式进行浇注成形。 将铸型安置于密封坩埚上方,通过压缩空气在熔融金属的表面上施加压力,从而迫使金属液由升液管上升填充铸型。
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种新能源电动汽车的新型铸铝电池箱体,其结构简单、生产方便、重量轻,并且防震效果好,能够满足当前新能源电动汽车对电池箱体的安全方位性要求,具有较低的制造成本,有利于广泛地生产应用,具有重大的生产实践意义。
2024年1月31日 · 实施例请参阅图1‑8,本实用新型提供一种技术方案：一种低压铸造整体式铝合金电池包 下箱体,包括上模座1,上模座1底部固定有若干个导向柱2,导向柱2外侧活动贯穿有上模3, 上模3下侧设有下模4,上模3和下模4之间设有成型腔11,成型腔11