2015年2月11日 · 返修时造成的扑锡一般是烙铁在电池背极反复焊造成的。 解决办法：返修好的组件一定要在初检台上检验没问题后方可层压。 换修换片时避免反复焊。
2019年12月11日 · 本文章主要包含了一种太阳能电池组件的返修方法,涉及太阳能电池组件技术领域。 包括以下步骤： 1）拆除组件边框； 2）使用返修加热台对组件进行加热； 3）揭开背板； 4）使用电致发光测试仪对组件进行测试； 5）清除碎裂的电池片； 6）裁切 EVA ；
2016年11月15日 · 包括以下步骤：1）拆除组件边框；2）使用返修加热台对组件进行加热；3）揭开背板；4）使用电致发光测试仪对组件进行测试；5）清除碎裂的电池片；6）裁切 EVA ；7）更换碎裂的电池片；8）修补胶坑；9）使用电致发光测试仪对组件进行测试；10）层压
2022年8月3日 · 光伏组件的生产需要经过较多工序,由于焊接、生产温度、人员和设备等诸多问题,可能导致焊带和电池片的焊接出现虚焊和偏焊问题以及电池片裂片等问题。 目前不良电池串在返修过程中一般都是采用人工拿取电池串并对其问题处进行人工补焊或纠偏或换片,也有直接将电池串进行拆解后,重新进行焊接加工的方式,不论哪种方式,由于电池片比较轻薄且电池片上的
2016年12月21日 · 本文章主要包含了一种 太阳能电池组件 的返修方法,涉及太阳能电池组件技术领域。 包括以下步骤： 1)拆除组件边框; 2)使用返修加热台对组件进行加热; 3)揭开背板; 4)使用电致发光测试仪对组件进行测试; 5)清除碎裂的电池片; 6)裁切 EVA ; 7)更换碎裂的电池片; 8)修补胶坑; 9)使用电致发光测试仪对组件进行测试; 10)层压返修组件; 11)使用电致发光测试仪对组件进行
2016年12月22日 · 在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪,又叫做电致发光测试仪,可以清楚地显示组件中的裂片、劣片及焊接缺陷;进而改进工艺,提高组件质量,赢得长远利益。
2015年2月11日 · 组件返修一般要经历如下几个过程：预热、剥离背板、移除问题部位、更换材料、铺设并检验、层压、检验。 返修过程伴随着预热及再次层压,会使EVA的交联度超过允许范围,降低EVA的耐老化性能,同时会有造成电池片隐裂的风险。 2.1.1剥离背板时,背板被撕掉的同时有可能把一部分EVA带掉。 返修时,被剥离的EVA没有用新EVA填充,层压后背板凹陷。 背
2016年12月22日 · 光伏组件出故障想要返修怎么办？ 包括以下步骤：1)拆除组件边框；2)使用返修加热台对组件进行加热；3)揭开背板；4)使用电致发光测试仪对组件进行测试；5)清除碎裂...
2021年4月8日 · 在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪,又叫做电致发光测试仪,可以清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷；进而改进工艺,提高组件质量,赢得长远利益。
2016年12月21日 · 本文章主要包含了一种太阳能电池组件的返修方法,涉及太阳能电池组件技术领域。 包括以下步骤：1)拆除组件边框;2)使用返修加热台对组件进行加热;3)揭开背板;4)使用电致发光测试仪对组件进行测试;5)清除碎裂的电池