2021年9月29日 · 那么该如何选择电源芯片呢？首先,要得到5V电压的话,毋庸置疑,必须得用升压芯片了。那么,3.8V和3.3V两种电压,是否可以直接由锂电池经过LDO来实现呢？
2021年8月26日 · 近来一直在做一款基于锂电池供电的产品,对于电源部分的大致要求是这样的：1、 由单节可充电锂电池供电；2、 板子自带充电管理模块,可外接5V太阳能板或安卓手机充电器直接充电；3、 需要稳定输出5V电压,
2022年1月15日 · 在电源使用时,由于高功率、大容量的要求,单体锂离子电池并不能满足要求,所以需要对锂离子电池进行串、并联组合使用。 然而,单体电池之间的不一致性常常造成电池组在循环过程中出现容量衰减过快、寿命较短等问…
2024年10月23日 · 锂离子电池的充电过程可以分为四个阶段：涓流充电（低压预充）、恒流充电、恒压充电以及充电终止。 锂电池的充电方式是限压恒流,都是由IC芯片控制的,典型的充电方式是：先检测待充电电池的电压,如果电压低于3V,要先进的技术行预充电,充电电流为设定电流的1/10,电压升到3V后,进入标准充电过程。 标准充电过程为：以设定电流进行恒流充电,电池电压升
2018年4月22日 · 动力电池模组,将若干单体电芯通过导电连接件串并联成一个 电源,通过工艺、结构固定在设计位置,协同发挥电能充放存储的功能。 可以说模组的基本作用就是连接、固定和安全方位防护。 常见的模组类型,根据电芯与导电母排的连接方式可以分成焊接、螺接、 机械 压接三种形式。 有研究表明,电芯单体与模组母排之间的连接方式,不仅仅影响制造效率,是否可以实
2020年3月25日 · 锂电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合,加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。 其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用。 结构设计要求. 结构可信赖：抗震动抗疲劳;工艺可控：无过焊、虚焊,确保电芯100%无损伤;成本低廉：PACK产线自动化成本低,包括生产设备、生产损耗;易分拆：锂电池组易于维护、维修,低
2019年4月9日 · 锂电池模组设计生产工艺流程和要点。 动力锂电池模组,将若干单体电芯通过导电连接件串并联成一个电源,通过工艺、结构固定在设计位置,协同发挥电能充放存储的功能。
2024年4月12日 · 锂电池模组的基本作用是连接、固定和提供安全方位防护。其结构设计必须对电芯起到支撑、固定和保护作用,同时满足机械强度、电性能、热性能和故障处理能力的要求。以下是锂电池模组的详细生产步骤： 1. 原材料采购及检验
2020年3月26日 · 锂电池模组是一种将多个锂电池单体通过导电连接件串并联组合而成的电源单元,它通过工艺和结构固定在设计位置,协同发挥电能充放存储的功能。 发表于 04-12 10:31 • 1728 次阅读
2024年1月18日 · 本文将从设计要求和连接方法两个方面进行探讨。 安全方位性要求：动力锂电池模组在设计上需要考虑其安全方位性,包括防止短路、过充、过放等情况的发生,以及在受到外部冲击时的安全方位保护措施。 能量密度和功率密度：设计要求还包括对于模组的能量密度和功率密度的要求,需要在有限的体积和重量内获得尽可能高的能量和功率输出。 循环寿命和稳定性：动力锂电池模