5 天之前 · 黑粉,作为锂电池中的核心组分,其高效回收在废旧锂电池循环利用中占据着举足轻重的地位。 针对如何将黑粉精确确且高效地从极片中剥离这一技术难题,埃尔派成功研发出一套高效解决方案。
2024年7月7日 · 本文将详细介绍锂电池负极材料的生产工艺流程,包括原材料准备、混合、造粒、炭化、石墨化以及筛分等关键步骤。 锂电池负极材料的原材料主要包括石墨、炭黑、沥青等。 这些原材料需要经过严格的筛选和预处理,以确保其质量符合生产要求。 首先,石墨作为负极材料的主要成分,其纯度、粒度、晶体结构等都会直接影响电池的性能。 因此,在选用石墨时,需要
2023年2月11日 · 4.本技术实施例提供了一种锂电池负极材料用粉碎系统,通过一级粉碎单元、二级粉碎单元和三级粉碎单元对物料逐级粉碎,三级粉碎单元为超细粉碎机,其通过转子组件和内齿衬板配合实现物料超细粉碎,通过分级组件对粉碎后的物料进行筛选,不满足要求的物料会重新进行粉碎,从而消除大颗粒物料,缩小物料粉体粒度分布范围,确保经过本粉碎系统加工后的物
2023年10月11日 · 锂电池的关键原材料包括正极、负极、隔膜、电解液等,它们在动力电池、消费电池和储能电池市场都有广泛应用。 正极材料成本约占总成本的35%,负极材料占总成本的比例为12%,隔膜材料占总成本的比例为12%,电解液材料占总成本的比例为13%。
2019年9月7日 · 锂电负极材料可以基本分为两大类碳基材料和非碳基材料。 碳基材料主要为天然石墨、人造石墨、复合石墨以及中间相碳微球以及无序的硬碳和软碳等。
本文将详解锂电池负极材料的生产工艺。 锂电池负极材料一般采用石墨、硅基和金属基等材料。 其中,石墨是目前应用最高广泛的负极材料。 选择适合的材料可以在一定程度上确保负极材料的性能和耐久性。 成型后的负极材料需要进行烘干,以去除其中的有机介质,并使其成为纯净的负极材料。 烘干的温度和时间需要根据材料的性质和制备工艺进行控制,以确保负极材Байду номын
2021年12月14日 · 黑粉,作为锂电池中的核心组分,其高效回收在废旧锂电池循环利用中占据着举足轻重的地位。 针对如何将黑粉精确确且高效地从极片中剥离这一技术难题,埃尔派凭借多年的在锂电领域的经验,成功研发出一套高效解决方案。
1、粉碎工序：采用粉碎机机械设备将人工石墨进行粉碎,粉碎平均粒径要求15~25微米。 5、石墨化工序：将球形炭化物料置于惰性气（氮气）保护的石墨化炉中石墨化纯化处理,制得石墨化物料,石墨化处理温度在2800 ℃范围内。
人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。 四大步骤中,破碎和筛分相对简单,体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石墨化两个环节。 石墨化基地的建设固定资产投资较大、且石墨化电阻料废料的处置需要稳定的钢厂、铝厂客户资源,专业性较强。 石墨化、原料粉碎工艺均是碳素行业传统成熟的工艺,可选择外委外工的
2023年11月3日 · 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。 四大步骤中,破碎和筛分相对简单,体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石墨化两个环节。